外圓磨床磁性分離器廠家總結外圓磨床數控化改造標準如下：

1、頭架修復：

a、配鏟頭架與尾座組合公差0.03mm以內。

b、更換頭架軸承及所需配套物件。

c、恢復機械精度并提高穩定性。

2、尾座修復：

a、配鏟尾座與頭架組合公差0.03mm以內。

b、尾座內增加滑動軸承，消除傳動間隙，提升加工精度。

3、主軸修復：

a、更換主軸及軸瓦后裝配間隙控制在0.02-0.03mm、竄動控制在0.3mm以內。

b、更換砂輪主軸電機及皮帶盤使主軸運行更加平穩，增加皮帶使用壽命。

4、工作臺托板修復：配鏟工作臺托板，配鏟精度5-7點/0.25mm2。

5、砂輪軸托板修復：配鏟砂輪軸托板，配鏟精度5-7點/0.25mm2。

6、增加數控系統：增加外圓磨床數控磨床控制系統。將原有的液壓推動改為值伺服電機+絲桿傳動，并用光柵尺定位杜絕因絲桿磨損帶來的精度誤差，從而再次保證精度，實現全閉環。該系統性能穩定、界面友好、自動保存編程數據、隨時調取，大幅度降低了操作工技術難度、極大的提高了工作效率.

7、測量儀采用獨立液壓站： 該獨立外置液壓站，用油量少（原來一次需灌裝50L，現在一次只需灌裝10L），并有效解決因切削液滲漏導致對整大箱液壓油的污染，進而對測量儀測量精度、床身潤滑造成影響。

8、潤滑系統：采用獨立外置潤滑系統， 該獨立外置潤滑系統，用油量少（原來一次需灌裝50L，現在一次只需灌裝20L），并有效解決因切削液滲漏導致對整箱潤滑油的污染，進而對整個床身潤滑造成影響。并將潤滑系統并入數控系統，時時進行在線檢測，保證各潤滑部位長期有效的進行潤滑。

9、床身防護：整機鈑金重新設計，防水效果更好，并采用汽車噴涂工藝對整機進行漆面噴涂，更加美觀耐用。

10、冷卻系統：重新設計冷卻水箱，更換水泵及噴淋頭，冷卻效果更好、布局更緊湊。增加外圓磨床磁性分離器，將切削液通過磁性分離器進行凈化處理，杜絕了重復使用帶砂輪灰的切削液帶來的光潔度影響。

通過對普通外圓磨磨床進行大修及數控化改造后實現多臺階自動磨削、自動修正砂輪，失圓度控制在0.005mm、光潔度控制在0.6μm以內。